Los adhesivos industriales son elementos de unión indispensables en la construcción o fabricación actual. Existen varios tipos de adhesivos industriales, pero todos ellos están vinculados a la eficiencia y a la durabilidad. En este post, te los presentamos. ¡Toma nota!.
Clasificación y tipos de adhesivos industriales
Una clasificación inicial de los adhesivos industriales se puede hacer en función de su origen o naturaleza. Por lo tanto, podemos distinguir entre adhesivos de origen natural y adhesivos de origen sintético. En primer lugar, los adhesivos de origen natural son aquellos que se obtienen o extraen de los recursos existentes en la naturaleza de nuestro planeta, como los recursos vegetales o animales, el almidón, las colas de caseína o el caucho natural.
Estos adhesivos naturales fueron los primeros pegamentos descubiertos y utilizados en la extensa y compleja historia y evolución de los adhesivos. En segundo lugar, los adhesivos de origen sintético no se encuentran en la naturaleza y son fabricados por el ser humano. Podemos decir que son los adhesivos de laboratorio desarrollados gracias a los avances en el campo de la química.
La principal característica y punto en común de los adhesivos sintéticos es que todos están basados en polímeros. Además, son los más utilizados en diversos sectores o mercados que emplean estos materiales, debido a sus altas propiedades mecánicas, físicas y químicas que los sitúan por encima de los adhesivos de origen natural.
¿Cómo clasificamos los diferentes tipos de adhesivos industriales?
Por el número de componentes
Debido a la cantidad de elementos necesarios para que ocurra el proceso de curado del adhesivo, existen dos tipos principales: los adhesivos monocomponentes y los adhesivos bicomponentes.
Los adhesivos monocomponentes se presentan en un envase único y constan únicamente de un componente reactivo. Algunos ejemplos de este tipo de adhesivos son los de poliuretano, cianoacrilatos, siliconas de curado por humedad y silanos modificados.
Por otro lado, los adhesivos bicomponentes se componen de dos componentes separados en envases diferentes. Es necesario mezclar ambos componentes en la proporción correcta para iniciar el proceso de solidificación o curado. Entre los ejemplos de adhesivos bicomponentes se encuentran los de poliuretano de dos componentes, acrilatos y epoxi de dos componentes.
Por la estructura y naturaleza polimérica
Según la estructura que adquiere el adhesivo una vez curado hablamos de los siguientes tipos de adhesivos: Termoplásticos, Elastómeros y Termoestables.
Tipos de adhesivos industriales por el tipo de curado
1. Adhesivos termoendurecibles: Los adhesivos termoendurecibles, también conocidos como adhesivos termoestables, se curan mediante un proceso de calentamiento. Este calentamiento hace que el adhesivo se endurezca y se vuelva rígido, lo que proporciona una unión fuerte y duradera. Estos adhesivos son ampliamente utilizados en aplicaciones industriales que requieren resistencia mecánica y térmica.
2. Adhesivos termoplásticos: Los adhesivos termoplásticos se curan mediante el aumento de la temperatura. A diferencia de los adhesivos termoendurecibles, los adhesivos termoplásticos pueden ser fundidos y vuelven a solidificarse repetidamente. Esto los hace reversibles y fáciles de manipular. Los adhesivos termoplásticos son comunes en aplicaciones que requieren flexibilidad y facilidad de procesamiento.
3. Adhesivos curados por radiación: Los adhesivos curados por radiación se curan mediante la exposición a la radiación, como la luz ultravioleta o los electrones acelerados. Esta radiación desencadena una reacción química en el adhesivo que lo endurece. Estos adhesivos son utilizados en aplicaciones que requieren un curado rápido y preciso, como la fabricación de productos electrónicos y dispositivos médicos.
4. Adhesivos curados por humedad: Los adhesivos curados por humedad, también conocidos como adhesivos de curado en frío, se curan al entrar en contacto con la humedad del ambiente. Esta humedad desencadena una reacción química en el adhesivo que lo endurece. Estos adhesivos son ampliamente utilizados en aplicaciones que requieren una instalación rápida y sin necesidad de calentamiento adicional.
5. Adhesivos curados por activación química: Los adhesivos curados por activación química se curan mediante la activación de un agente químico o catalizador. Esta activación desencadena una reacción química en el adhesivo que lo endurece. Estos adhesivos son utilizados en aplicaciones que requieren un curado preciso y controlado, como la fabricación de automóviles y la industria aeroespacial.
6. Adhesivos curados por presión: Los adhesivos curados por presión se curan mediante la aplicación de presión externa. Esta presión promueve la difusión de las moléculas del adhesivo, lo que resulta en una unión fuerte. Estos adhesivos son utilizados en aplicaciones que requieren una rápida adhesión y alta resistencia inicial.
Por las propiedades mecánicas de los adhesivos industriales
Para clasificar los tipos de adhesivos industriales por las propiedades mecánicas, hablamos de dos tipos de adhesivos industriales.
-Adhesivos elásticos son los que disponen de una alta elongación o elasticidad antes de producirse la fractura, como por ejemplo adhesivos de silicona, los silanos modificados, o los poliuretanos de un componente de curado por humedad, etc.
-Adhesivos rígidos disponen de una alta resistencia a los impactos pero no son elásticos, por ejemplo los adhesivos epoxi, los adhesivos anaeróbicos, los poliuretanos estructurales de curado por calor, etc.
En conclusión, hay una amplia variedad de adhesivos industriales disponibles en el mercado, cada uno con sus propias características y aplicaciones específicas. Para elegir el adhesivo adecuado, es importante considerar el tipo de materiales que necesitas unir, el entorno en el que se utilizará y la resistencia requerida.
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